催化燃燒設備結構的探討

 

利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體由多孔材料制成，因此具有較***的比表面積和合適的孔徑。當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體和氧氣發(fā)生強烈的化學反應生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使有機氣體變得無毒無害。

 

催化燃燒設備主要由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排氣煙囪組成，如下圖所示。凈化原理是:未凈化的氣體在進入燃燒室之前，經(jīng)過換熱器預熱后送入燃燒室，在燃燒室中達到所需的反應溫度。氧化反應在催化反應器中進行，凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入***氣。

 

催化燃燒裝置采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱至分解溫度，對氣體進行凈化。在高濃度、低風量廢氣環(huán)境中效果***。

 

了解催化燃燒設備的產(chǎn)品結構***點

 

1.操作簡單:設備工作時實現(xiàn)自動控制。

 

2.能耗低:設備啟動加熱到起燃溫度(有機廢氣濃度高時)僅需15~30分鐘，能耗僅為風機功率。

 

3.安全可靠:設備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)。

 

4.低電阻、高凈化效率:浸漬先進貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

5.余熱可重復利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

6.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，對設備基礎無***殊要求。

 

7.使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可以再生。